Elektrisch oder hydraulisch? So diagnostizieren Sie ein Problem bei einer Scherenhebebühne, bevor Sie Teile austauschen

Electrical or Hydraulic? How to Diagnose a Scissor Lift Problem Before Replacing Parts

Einer der häufigsten Fehler bei der Fehlersuche an einer Scherenarbeitsbühne besteht darin, zu früh zu entscheiden, ob ein Problem „elektrisch“ oder „hydraulisch“ ist.

In Wirklichkeit arbeiten beide Systeme zusammen. Das elektrische Steuerungssystem gibt der Maschine vor, was sie tun soll, während das hydraulische System die physische Bewegung für Funktionen wie Heben, Senken und bei einigen Bauarten auch das Lenken erzeugt.

Das bedeutet, dass dasselbe sichtbare Symptom auf beide Seiten zurückzuführen sein kann.

Eine Plattform, die sich nicht anheben lässt, könnte beispielsweise keinen Hydraulikdruck haben, weil die Pumpe verschlissen ist. Es könnte aber auch sein, dass kein Hydraulikdruck vorhanden ist, weil der Pumpenmotor nie einen elektrischen Befehl erhalten hat.

Die nützlichste diagnostische Frage lautet daher nicht einfach: „Ist das ein elektrisches oder ein hydraulisches Problem?“

Eine bessere Frage ist:

An welcher Stelle führt der korrekte Befehl nicht mehr zur erwarteten Reaktion?

Dieser Leitfaden erklärt, wie man elektrische von hydraulischen Fehlern trennt, indem man dem Befehlspfad der Maschine folgt, anstatt Teile allein aufgrund von Symptomen auszutauschen.

Sicherheitshinweis: Die Diagnose, elektrische Prüfung, hydraulische Prüfung und Reparatur von Hubarbeitsbühnen sollten von qualifiziertem Personal unter Verwendung der korrekten Serviceunterlagen des Herstellers und der Sicherheitsverfahren durchgeführt werden.


Beginnen Sie mit dem Befehl, nicht mit der Komponente

Jede Maschinenfunktion beginnt mit einer Form von Bedieneranforderung.

Wenn der Bediener beispielsweise den Befehl zum Heben gibt, kann die Sequenz Folgendes umfassen:

  • Eingabe über Joystick oder Hebeschalter
  • Freigabe- oder Sicherheitsbedingungen
  • Steuerkasten oder Steuerung
  • Elektrischer Ausgang an ein Schütz, einen Motor, ein Solenoid oder ein Ventil
  • Betrieb der Hydraulikpumpe
  • Hydraulischer Durchfluss und Druck
  • Ventilbewegung
  • Zylinderbewegung

Wenn die Maschine die angeforderte Funktion nicht ausführt, besteht das Ziel der Diagnose darin, festzustellen, wie weit diese Sequenz fortgeschritten ist, bevor die Reaktion ausblieb.

Dieser Ansatz ist wesentlich nützlicher, als sofort den Joystick, den Steuerkasten, die Hydraulikpumpe oder das Ventil auszutauschen.


Diagnose-Entscheidungsdiagramm für Scherenarbeitsbühnen zur Trennung von elektrischen und hydraulischen Fehlern
Wenn der Pumpenmotor nicht läuft, bleiben Sie zuerst auf der elektrischen Seite

Wenn ein Hebebefehl gegeben wird und der Hydraulikpumpenmotor überhaupt nicht läuft, muss das Problem normalerweise auf der elektrischen oder Steuerungsseite untersucht werden, bevor die Hydraulikpumpe selbst als defekt eingestuft wird.

Mögliche Bereiche sind:

  • Batterieversorgung
  • Not-Aus-Stromkreis
  • Freigabeschalter
  • Joystick oder Hebeschalter
  • Verkabelung und Anschlüsse
  • Sicherung oder Stromkreisschutz
  • Ausgang der Steuerung oder Leiterplatte
  • Schütz oder Relais
  • Stromkreis des Pumpenmotors

Die Pumpe kann keinen hydraulischen Durchfluss erzeugen, wenn der sie antreibende Motor niemals den Befehl oder die erforderliche Energie für den Betrieb erhält.

Deshalb rechtfertigt ein Symptom wie „hebt nicht“ nicht automatisch den Austausch der Hydraulikpumpe.

Eine umfassendere Diagnose-Sequenz für das elektrische System finden Sie in unserem Leitfaden zur Diagnose elektrischer Probleme bei Hubarbeitsbühnen.


Wenn der Pumpenmotor läuft, sich die Plattform aber nicht bewegt, wechseln Sie zur Hydraulik

Wenn der Pumpenmotor bei einem Hebebefehl eindeutig läuft, hat ein wichtiger Teil des elektrischen Befehlspfades bereits stattgefunden.

An diesem Punkt lauten die nächsten Fragen:

  • Erzeugt die Pumpe Durchfluss?
  • Wird ausreichender Hydraulikdruck aufgebaut?
  • Funktioniert das Wegeventil?
  • Erreicht Hydrauliköl den Hubzylinder?
  • Öffnet ein Überdruckventil fälschlicherweise?
  • Gibt es eine interne Leckage?
  • Ist der Hebemechanismus mechanisch blockiert?

Das bedeutet nicht, dass jede vorgeschaltete elektrische Komponente ignoriert werden kann, aber der laufende Pumpenmotor ist ein starkes Indiz dafür, dass die Diagnose nun in Richtung der hydraulischen Reaktion übergehen sollte.

Wenn das Hauptsymptom der Maschine speziell darin besteht, dass sie nicht hebt, lesen Sie unseren Leitfaden zur Fehlersuche bei Scherenarbeitsbühnen, die nicht heben.


Verwenden Sie eine funktionierende Funktion, um gemeinsame Komponenten auszuschließen

Eine funktionierende Maschinenfunktion kann diagnostisch genauso nützlich sein wie eine defekte.

Wenn beispielsweise die Hydraulikpumpe bei einer Funktion normal arbeitet, eine andere hydraulische Funktion jedoch nicht funktioniert, ist es unwahrscheinlicher, dass die Pumpe selbst die Hauptursache ist.

Ebenso können, wenn mehrere Steuerfunktionen vom selben Joystick oder derselben Steuerstation aus korrekt funktionieren, gemeinsame Stromversorgungs- und Kommunikationskomponenten bereits teilweise als fehlerfrei betrachtet werden.

Fragen Sie:

  • Welche Funktionen funktionieren noch?
  • Welche Funktionen teilen sich dieselbe Pumpe?
  • Welche Funktionen nutzen dieselbe Steuerung?
  • Welche Funktionen verwenden unterschiedliche Ventile?
  • Welche Funktionen verwenden denselben Joystick?

Dieser Vergleich kann helfen, die Anzahl der möglichen Ursachen wesentlich schneller zu reduzieren, als jede Komponente einzeln zu testen.


Vergleichen Sie Plattform-Steuerungen mit Boden-Steuerungen

Viele Scherenarbeitsbühnen ermöglichen es, bestimmte Funktionen sowohl von der Plattform als auch von der Bodensteuerstation aus zu bedienen.

Dies bietet einen äußerst nützlichen Vergleich.

Wenn eine Funktion von der Bodensteuerung aus korrekt funktioniert, aber von der Plattformsteuerung aus ausfällt, ist ein Großteil des nachgeschalteten Systems bereits funktionsfähig.

Der Fokus der Diagnose kann dann verlagert werden auf:

  • Plattform-Joystick oder -Schalter
  • Plattform-Freigabestromkreis
  • Plattform-Steuerkasten
  • Plattform-Kabelbaum
  • Plattform-Anschlüsse

Wenn dieselbe Funktion von beiden Steuerstationen aus ausfällt, liegt der Fehler eher weiter nachgeschaltet in einer gemeinsamen Steuerung, einem Ausgangsstromkreis, Ventil, Motor, einer Hydraulikkomponente oder einem mechanischen System.


Elektrische Symptome, die mehr Aufmerksamkeit verdienen

Einige Symptome deuten eher auf die elektrische oder Steuerungsseite der Maschine hin.

Beispiele hierfür sind:

  • Kein Pumpen- oder Motorbefehl überhaupt
  • Funktionen fallen aus, wenn Kabel oder Anschlüsse bewegt werden
  • Mehrere Funktionen fallen gleichzeitig aus
  • Betrieb kehrt nach Aus- und Einschalten des Schlüssels oder Not-Aus zurück
  • Eine Funktion funktioniert von einer Steuerstation, aber nicht von einer anderen
  • Das Problem ändert sich durch Vibrationen
  • Fehler tritt nach Störung eines Anschlusses auf
  • Steuerungs- oder Kommunikationsfehler treten auf

Diese Muster deuten darauf hin, dass der Befehl den hydraulischen oder mechanischen Teil des Systems möglicherweise nicht konsistent erreicht.

Wenn die Maschine unvorhersehbar stoppt und dann wieder funktioniert, lesen Sie unseren Leitfaden: Scherenarbeitsbühne stoppt plötzlich?


Hydraulische Symptome, die mehr Aufmerksamkeit verdienen

Andere Symptome deuten darauf hin, dass der elektrische Befehl zwar vorhanden sein könnte, die hydraulische Reaktion jedoch schwach oder falsch ist.

Beispiele hierfür sind:

  • Pumpenmotor läuft, aber die Plattform hebt sich nicht
  • Plattform hebt nur bei leichter Last
  • Hydraulische Bewegung wird sehr langsam
  • Pumpengeräusch ändert sich deutlich
  • Hydraulikflüssigkeit ist niedrig oder verunreinigt
  • Ein Ventil erhält einen Befehl, reagiert aber nicht korrekt
  • Eine hydraulische Funktion ist schwach, während die elektrischen Steuerungen normal erscheinen
  • Bewegung ändert sich mit der hydraulischen Temperatur

Diese Symptome rechtfertigen eine tiefergehende hydraulische Diagnose.

Für einen breiteren Überblick über das Hydrauliksystem, siehe unseren Leitfaden zu hydraulischen Ausfällen bei Scherenarbeitsbühnen.


Symptome bei Scherenarbeitsbühnen, die auf elektrische, hydraulische oder kombinierte Fehler hindeuten können
Wenn elektrische und hydraulische Fehler dasselbe Symptom hervorrufen

Hier kommt es am häufigsten zu Fehldiagnosen.

Beispiel: Plattform hebt nicht

Mögliche elektrische Ursachen:

  • Fehlender Joystick-Befehl
  • Defekter Freigabeschalter
  • Beschädigte Verkabelung
  • Ausfall des Steuerungsausgangs
  • Problem mit dem Pumpenschütz

Mögliche hydraulische Ursachen:

  • Verschlissene Pumpe
  • Ventilproblem
  • Zu wenig Hydraulikflüssigkeit
  • Problem mit dem Überdruckventil
  • Interne Zylinderleckage

Beispiel: Plattform bewegt sich langsam

Mögliche elektrische Ursachen:

  • Niedrige Batteriespannung
  • Schlechte Hochstromverbindung
  • Problem mit der Motorsteuerung

Mögliche hydraulische Ursachen:

  • Eingeschränkter Durchfluss
  • Verschlissene Hydraulikpumpe
  • Ventileinschränkung
  • Interne Leckage

Diese Überschneidung ist der Grund, warum Symptome verwendet werden sollten, um eine diagnostische Richtung zu wählen – nicht, um allein ein Ersatzteil zu identifizieren.

Speziell für langsame Bewegungen siehe Warum bewegt sich meine Scherenarbeitsbühne langsam?.


Verwenden Sie den Pumpenmotor als diagnostischen Trennpunkt

Bei vielen elektrischen Scherenarbeitsbühnen stellt der Hydraulikpumpenmotor einen nützlichen Trennpunkt zwischen elektrischer und hydraulischer Diagnose dar.

Eine einfache Denkweise ist:

Keine Reaktion des Pumpenmotors: Bleiben Sie vorgeschaltet und untersuchen Sie den elektrischen Befehls- und Strompfad.

Pumpenmotor läuft: Stellen Sie fest, ob hydraulischer Durchfluss, Druck, Ventilfunktion und Zylinderreaktion korrekt sind.

Dies ist keine allgemeingültige Regel für jede Maschinenfunktion, aber ein nützlicher Weg, um einen vorzeitigen Austausch der Hydraulikpumpe zu vermeiden.


Verwenden Sie den Solenoid- oder Ventilbefehl als weiteren Trennpunkt

Solenoidgesteuerte Ventile bieten einen weiteren nützlichen Diagnose-Prüfpunkt.

Wenn die Steuerung keinen Befehl an das Solenoid sendet, bleibt der Fehler vorgeschaltet in der Steuerung, der Sicherheitslogik, der Verkabelung oder der Steuereinheit.

Wenn der korrekte Befehl das Solenoid erreicht, das Ventil aber nicht reagiert, bewegt sich die Diagnose in Richtung:

  • Solenoidspule
  • Ventilschieber
  • Hydraulische Verunreinigung
  • Ventilkörper
  • Hydraulischer Durchflussweg

Dieses Prinzip ist besonders nützlich für das Senken, Lenken und andere hydraulisch gesteuerte Funktionen.


Was sagt Ihnen „Motor läuft, aber nichts bewegt sich“ normalerweise?

Dies ist eine der nützlichsten Beobachtungen bei der Fehlersuche.

Wenn ein Elektromotor eindeutig läuft, die befohlene mechanische oder hydraulische Funktion aber nicht eintritt, war ein Teil des elektrischen Befehlspfades bereits erfolgreich.

Der nächste Diagnoseschritt sollte sich darauf konzentrieren, ob der Motor eine nützliche mechanische Leistung erbringt und ob das nachgeschaltete hydraulische oder mechanische System reagiert.

Bei einer Hydraulikpumpe bedeutet das, Durchfluss, Druck, Kupplung, Ventilfunktion, Hydraulikflüssigkeit und nachgeschaltete Komponenten zu prüfen, anstatt sofort den Steuerkasten auszutauschen.


Was sagt Ihnen „Es passiert gar nichts“ normalerweise?

Wenn kein Schütz aktiviert wird, kein Pumpenmotor läuft, kein Ventil unter Strom steht und kein Ausgabegerät reagiert, beginnen Sie viel früher in der Befehlskette.

Prüfen Sie:

  • Batterieversorgung
  • Hauptstrom
  • Not-Aus-Schalter
  • Steuerfreigabe
  • Bediener-Eingabe
  • Sicherheitsbedingungen
  • Verkabelung
  • Anschlüsse
  • Ein- und Ausgänge der Steuerung

Eine völlig stumme Maschinenfunktion ist normalerweise ein stärkerer Grund, die elektrische Freigabe und den Befehl zu untersuchen, als mit der Hydraulikkomponente zu beginnen.


So verwenden Sie Fehlercodes, ohne sich irreführen zu lassen

Fehlercodes können helfen, den betroffenen Stromkreis oder das betroffene System zu identifizieren, sollten aber nicht automatisch als Beweis dafür interpretiert werden, dass die genannte Komponente ausgefallen ist.

Eine Steuerung kann einen stromkreisbezogenen Fehler melden aufgrund von:

  • Offener Verkabelung
  • Schlechtem Kontakt an Anschlüssen
  • Fehlender Versorgungsspannung
  • Masseproblemen
  • Kommunikationsausfall
  • Der Komponente selbst

Verwenden Sie Fehlerinformationen zusammen mit Schaltplänen, Stromkreisprüfungen und dem tatsächlichen Verhalten der Maschine.

Ein Fehlercode sollte die Diagnose leiten, nicht ersetzen.


Wann sollten Sie den Hydraulikdruck testen?

Hydraulikdruckprüfungen werden nützlicher, nachdem der elektrische Befehl und der Pumpenbetrieb bereits bestätigt wurden.

Druckprüfungen können helfen, zu unterscheiden zwischen:

  • Unzureichender Pumpenleistung
  • Problemen mit Überdruckventilen
  • Ventilleckagen
  • Interner Zylinderleckage
  • Anderem Hydraulikdruckverlust

Druckprüfungen sollten immer gemäß dem Verfahren des Maschinenherstellers und mit geeigneter Ausrüstung durchgeführt werden.

Das Testen des Drucks, bevor bestätigt wurde, dass die Pumpe tatsächlich korrekt angesteuert wird, kann Zeit verschwenden und zu irreführenden Schlussfolgerungen führen.


Wann sollten Sie den Joystick oder Steuerkasten testen?

Prüfungen auf der Steuerungsseite werden besonders wichtig, wenn:

  • Der Pumpenmotor nie einen Befehl erhält
  • Eine Steuerstation funktioniert, während eine andere es nicht tut
  • Eine Funktion intermittierend auftritt
  • Mehrere Funktionen, die von derselben Baugruppe gesteuert werden, ausfallen
  • Das Befehlssignal verschwindet, bevor es das Ausgabegerät erreicht

Wenn Prüfungen bestätigen, dass die Steuerkomponente selbst defekt ist, sollte die Identifizierung des Ersatzteils dennoch die OEM-Teilenummer, das Maschinenmodell, die Seriennummer, das Anschlusslayout und die Steuerungskonfiguration umfassen.


Wann sollten Sie die Hydraulikpumpe verdächtigen?

Eine Hydraulikpumpe wird zu einem stärkeren Verdächtigen, wenn:

  • Der Pumpenmotor korrekt läuft
  • Die mechanische Verbindung zur Pumpe intakt ist
  • Die Versorgung mit Hydraulikflüssigkeit korrekt ist
  • Der entsprechende Ventilweg verfügbar ist
  • Druck oder Durchfluss unter den Spezifikationen bleibt

Bevor Sie eine Ersatzpumpe kaufen, überprüfen Sie die technischen Spezifikationen, anstatt sich nur nach dem Aussehen zu richten.

Unser Leitfaden zum Austausch der Hydraulikpumpe bei Hubarbeitsbühnen behandelt die Prüfung von OEM-Nummer, Spannung, Anschlüssen, Durchfluss, Druck, Montage, Welle und Drehrichtung im Detail.


Wann sollten Sie die Steuerplatine verdächtigen?

Eine Steuerung oder Leiterplatte (PCB) wird zu einem stärkeren Verdächtigen, wenn deren erforderliche Stromversorgung, Masse, Eingänge, Sicherheitsbedingungen, Kommunikation und externe Verkabelung überprüft wurden, die erwartete Ausgabe jedoch weiterhin fehlt oder falsch ist.

Tauschen Sie eine elektronische Platine nicht allein deshalb aus, weil mehrere Funktionen nicht mehr funktionieren.

Gemeinsame Stromversorgungs-, Verkabelungs-, Anschluss- oder Kommunikationsfehler können dasselbe Symptom hervorrufen.

Wenn die Diagnose tatsächlich auf die Leiterplatte hindeutet, siehe unseren Leitfaden zum Austausch der Steuerplatine bei Hubarbeitsbühnen, bevor Sie bestellen.


Eine praktische Diagnoseentscheidung: elektrisch vs. hydraulisch

Wenn die Maschine ein bewegungsbezogenes Problem hat, nutzen Sie diese vereinfachte Argumentation:

  1. Bestätigen Sie die exakte ausgefallene Funktion.
  2. Prüfen Sie, ob andere Funktionen noch funktionieren.
  3. Vergleichen Sie nach Möglichkeit Plattform- und Bodensteuerung.
  4. Bestätigen Sie, ob der elektrische Befehl das Ausgabegerät erreicht.
  5. Wenn kein Befehl vorhanden ist, bleiben Sie auf der elektrischen Seite.
  6. Wenn der Befehl vorhanden ist, prüfen Sie, ob Motor, Solenoid oder Ventil reagieren.
  7. Wenn das Ausgabegerät reagiert, aber die Bewegung weiterhin ausbleibt, setzen Sie die Diagnose im hydraulischen oder mechanischen System fort.
  8. Bestätigen Sie die defekte Komponente, bevor Sie einen Ersatz bestellen.

Diese Sequenz ist einfach, verhindert aber viele unnötige Teilewechsel.


Häufige Diagnosefehler

Jedes „Hebt-nicht-Problem“ als hydraulisches Problem bezeichnen

Wenn der Pumpenmotor nie einen Befehl erhält, hatte das Hydrauliksystem möglicherweise nie eine Chance zu arbeiten.

Jedes intermittierende Problem als elektrisches Problem bezeichnen

Hydraulikventile, mechanische Blockaden und temperaturbedingtes Hydraulikverhalten können ebenfalls intermittierende Symptome erzeugen.

Die Pumpe austauschen, weil der Motor läuft

Ein laufender Pumpenmotor beweist nicht, dass die Pumpe ausgefallen ist. Ventilposition, Hydraulikflüssigkeitsversorgung, Kupplung und nachgeschaltete Leckagen spielen ebenfalls eine Rolle.

Die Leiterplatte austauschen, weil mehrere Funktionen ausfallen

Gemeinsame Strom- oder Masseprobleme können mehrere Funktionen gleichzeitig deaktivieren.

Funktionierende Komponenten ignorieren

Jede Funktion, die noch arbeitet, hilft, Komponenten und Systeme aus der Diagnose auszuschließen.


Häufig gestellte Fragen

Woher weiß ich, ob mein Problem mit der Scherenarbeitsbühne elektrischer oder hydraulischer Natur ist?

Beginnen Sie damit festzustellen, ob der entsprechende Motor, das Solenoid oder das Ventil den korrekten elektrischen Befehl erhält. Wenn der Befehl nicht ankommt, untersuchen Sie die elektrische Seite. Wenn der Befehl vorliegt, aber die erwartete hydraulische Reaktion ausbleibt, wenden Sie sich dem Hydrauliksystem zu.

Bedeutet es, dass das elektrische System in Ordnung ist, wenn der Hydraulikpumpenmotor läuft?

Nicht vollständig. Es bestätigt, dass zumindest ein Teil des elektrischen Befehls- und Strompfads funktioniert, aber andere elektrische Ausgänge und Steuerungen können dennoch Probleme aufweisen.

Ist die Hydraulikpumpe defekt, wenn der Pumpenmotor nicht läuft?

Nicht unbedingt. Überprüfen Sie die Stromversorgung, die Steuereingänge, die Verkabelung, die Schütze, die Relais und den Pumpenmotorkreis, bevor Sie die Pumpe austauschen.

Kann ein defektes Ventil wie ein elektrisches Problem aussehen?

Ja. Wenn ein Solenoid den korrekten Befehl erhält, aber der Ventilschieber klemmt, kann es so aussehen, als würde die Maschine den Steuereingang ignorieren, obwohl der elektrische Befehl vorhanden ist.

Kann eine niedrige Batteriespannung wie ein Hydraulikausfall aussehen?

Ja. Eine geringe elektrische Leistung kann die Leistung des Pumpenmotors verringern und dazu führen, dass hydraulische Funktionen schwach oder langsam erscheinen.

Sollte ich die Steuerung austauschen, wenn mehrere Funktionen nicht mehr funktionieren?

Nicht, bevor Sie die gemeinsame Stromversorgung, Masse, Kommunikation, Verkabelung, Anschlüsse und die erforderlichen Sicherheitseingänge überprüft haben.


Zugehörige Anleitungen zur Fehlerbehebung bei Scherenarbeitsbühnen


Abschließende Gedanken

Elektrische und hydraulische Fehler sollten nicht als zwei völlig getrennte Welten betrachtet werden.

Das elektrische System erzeugt den Befehl. Das hydraulische System erzeugt die physische Reaktion. Die effektivste Diagnose folgt dieser Sequenz und findet den Punkt, an dem die erwartete Reaktion aufhört.

Wenn kein Befehl den Motor, das Solenoid oder das Ventil erreicht, gehen Sie weiter zurück in Richtung der Steuerungen und des elektrischen Systems.

Wenn der korrekte Befehl das Ausgabegerät erreicht, die Maschine sich aber dennoch nicht korrekt bewegt, gehen Sie weiter in Richtung des hydraulischen und mechanischen Systems.

Diese einfache Unterscheidung kann einen unnötigen Austausch von Joysticks, Steuerplatinen, Ventilen, Motoren und Pumpen verhindern.

Diagnostizieren Sie zuerst den Pfad. Tauschen Sie erst danach das Teil aus.


Benötigen Sie Hilfe bei der Identifizierung des korrekten Ersatzteils?

Nachdem Sie die defekte Komponente bestätigt haben, vergleichen Sie unsere Plattform-Steuerkästen, Joystick-Controller und Steuerplatinen und Leiterplatten für Reparaturen an der Steuerungsseite. Überprüfen Sie die Original-Teilenummer, das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Anschlusskonfiguration, bevor Sie ein Ersatzteil auswählen.

Zur Überprüfung der Kompatibilität geben Sie bitte die Original-Teilenummer, das vollständige Maschinenmodell, die Seriennummer sowie klare Fotos der Originalkomponente und ihrer Anschlüsse an.

Beschreiben Sie nach Möglichkeit auch, ob der elektrische Befehl die Komponente erreicht und was die Maschine tut, wenn dieser Befehl gegeben wird.

Haftungsausschluss: Herstellernamen und OEM-Teilenummern werden nur zu Identifikations- und Kompatibilitätsreferenzzwecken verwendet. Elektrische Prüfungen, Hydraulikdruckprüfungen, Diagnosen, Installation und Reparaturen sollten von qualifiziertem Personal gemäß der entsprechenden Service-Dokumentation für die Ausrüstung durchgeführt werden.

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